Садржај
Топљење руде гвожђа у пећи га чини јачим и подношљивијим. Металурзи сипају растопљени метал у калупе и пуштају га да се охлади и стврдне, производећи ливено гвожђе. Температура пећи и додатих материјала, или "везива", растопљеном гвожђу одређује тачне карактеристике готовог производа. Дуктилни и кован жељезо се формирају топљењем руде, али постоји неколико разлика између ова два типа метала.
Значење
Кожни материјал се може ковати у другачијем облику без пуцања или пуцања. Дуктилни материјал може бити растегнут у дугу танку нит, као што је жица. Када је реч о гвожђу, ови термини су донекле обмањујући. Оба типа гвожђа добро реагују на ударање, а могу се издужити иу филаментима; али у случају дуктилног гвожђа то се дешава у већој пропорцији.
Развој
Први облици од ливеног гвожђа, познати као "сиви" и "бели", показали су се веома крхки и подложни пукотинама под притиском. Кожно гвожђе, значајно побољшање, било је лакше за калупљење и мање ломљиво. До 1943. године остао је доминантан облик ливеног гвожђа, док је Кеитх Двигхт Миллис из истраживачке лабораторије Америцан Интернатионал Ницкел Цо. развио дуктилно гвожђе, још јачи и флексибилнији метал.
Производња
За производњу кованог гвожђа, љевачи су растопили жељезну руду и брзо је охладили сипањем у калупе. Они их подгревају на око 926,5 степени Целзијуса до 100 сати, пре него што им се дозволи да се полако охладе. Током овог процеса гашења, радници додају хематитну руду. Производња дуктилног гвожђа је једноставнија. Као топионичари растапају жељезну руду, додају церијум, натријум или магнезијум. Добијена легура се лијева у калупе које се затим охладе.
Цомпоситион
Процес жарења кованог гвожђа узрокује стварање малих честица угљеника неправилног облика. Они металу дају већу снагу и флексибилност од ливеног гвожђа из претходних периода. У дуктилном гвожђу, материјали који се додају током топљења помажу да се формирају регуларније карбонске сфере. Ова сфероидна композиција даје металу мање унутрашње мане, чинећи је јачом и омогућавајући јој да буде савијена, уврнута и развучена много успешније од савитљивог.
Молдинг
Када се кован гвожђе лијева и обликује, он се знатно увлачи док се хлади. Љевачки металурзи би требало да покрију калуп растаљеном рудом, познатом као "хранилица", да би се постигао жељени облик. Дуктилно гвожђе се увлачи много мање од кованог гвожђа, јер се скрућује у калупу. Ово одсуство повлачења чини нодуларно гвожђе мање склоним да формира унутрашње дефекте и слабе тачке изазване процесом ливења од кованог гвожђа.
Пропертиес
Металурзи могу да изваде испитни узорак од 5 цм дуктилног гвожђа, 18 до 30% већи од оригиналне дужине. Насупрот томе, кован жељезо се простире за само 10%. Дуктилно гвожђе има већу "границу развлачења" од кованог гвожђа, што значи да може издржати већа оптерећења и више температуре. Међутим, према америчкој ливници Киркпатрицк, кован жељезо је најбољи избор када желите обликовати дијелове или танке лимове.
Цост
Дуктилног гвожђа користи мање металног додавача. Такође захтева мање загревања од кованог гвожђа и стога троши мање енергије. Ова разматрања показују да је много јефтиније за произвођаче да производе дуктилно гвожђе, а не кован жељезо.
Усес
Оба типа гвожђа су јака, издржљива и добра за обраду у новим форматима. Дуктилно гвожђе се користи за прављење цеви и ауто-делова, као што су радилице, окна камиона и главчине точкова. Кожно гвожђе је веома погодно за ситуације у којима је потребно да се спљошти и обликује чекићем. Генерално, металурзи га користе за предмете од кованог гвожђа као што су заграде и капије.