Садржај
Стаклена вуна, која се назива и стаклопластика, постала је уобичајена изолација широм свијета од касних 1930-их.Иако материјал сличи овчјој вуни, направљен је од рециклираног пијеска и стакла. . Преплетена влакна су непрозирна и обично се продају у ролнама. Стаклена вуна се обично користи за попуњавање структуре зграда, између дрвених дасака, као облик звучне изолације и против пожара.
Чишћење и класификација
Први корак у производњи фибергласа је чишћење и одвајање. Ово укључује прање каустичном содом како би се уклониле нечистоће које би могле замрљати материјал када се стакло отопи. Затим, произвођачи класифицирају сваку честицу према величини и просијати пијесак, који је отприлике 0,1 до 0,6 мм, што је идеална величина за израду стакла, каже Микелл П. Гроовер у књизи Основе модерне производње ( "Основе модерне продукције", у слободном преводу).
Процес фузије
Тада чиста стакла одлази до топљења, која ради у двоструком процесу топљења и стлачивања. Прво, честице стакла и песка улазе у пећ, која тали стакло на скоро 130 ° Ц. Стаљено стакло одмах прелази у центрифугу, која има неколико рупа. Док се машина окреће, врућа материја се гура уз зидове и кроз рупе - то ствара дуга, чврста влакна која ће се охладити када дођу у контакт са зраком.
Стицки Ингредиент
Произвођачи могу користити спрејну транспортну траку за третирање стаклопластике са типом бакелитне смоле. Овај лепак садржи мешавину фенола и формалдехида. Иако се влакна природно лијепе један на други, смола помаже да слојеви остану нетакнути. Даље, мрежа се третира са средством за везивање док је на путу до пећи за пушење.
Финисхинг
Стаклена вуна се још једном загрева да би се смола осушила и трајно запечати. Произвођачи често користе димну пећницу, калибрирану на 163 ° Ц, да финализирају стаклена влакна. Стандардна величина која се користи у америчкој и европској индустрији износи око 1,20 до 2,40 м. Произвођач ваља листове у машини која је погодна за то, а затим их пакује у пластику, како би била у могућности да складишти и отпрема готов материјал.